к а т а л о г
 
 
 
ГлавнаяСтатьиАспирационная система для мебельного производства группы компаний «Акванет»
Все статьи
11 ноября 2009

Аспирационная система для мебельного производства группы компаний «Акванет»

Статья опубликована в журнале «Леспром» №   7 от 2009 года

Пятнадцать лет на российском рынке мебели для ванных комнат работает группа компаний «Акванет». Много это или мало для того, чтобы достичь статуса одного из лидеров, который не поколебали даже кризисные явления? Как показывает история развития компании, вполне достаточно для того, чтобы, кропотливо собирая опыт лучших и делая грамотные ходы, выстроить свой бизнес, стать одной из первых фирм в своей сфере деятельности, добиться признания профессионалов и признательности потребителей. 

История создания и развития группы компаний «Акванет» в очередной раз доказывает справедливость истины: «Дорогу осилит идущий». Начинавшееся в середине 90-х годов прошлого века с небольшой фирмы, которая занималась куплей-продажей импортной мебели для ванных комнат, благодаря грамотному маркетингу и эффективному менеджменту, умению видеть перспективы развития дело выросло в серьезный бизнес, приносящий их владельцам не только доходы, но и удовлетворение от работы. Сегодня в номенклатуре выпускаемой продукции предприятия более 150 наименований (мебель средней ценовой категории и элитная).

«Ты помнишь, как все начиналось?»…

Сегодня в состав компании «Акванет» входят две фабрики — на одной изготавливают мебель для ванных комнат ( «СААН»), на второй ( «Ависта») производят ванны и душевые кабины.

Производство находится в г.Обнинск (Калужская обл.), а оптовый отдел в Москве, ведь, по словам директора фабрики Александра Хохлова, «география» рынков сбыта продукции в России – от Владивостока до Калининграда. А 1990-х все начиналось с дверного бизнеса. На волне покупательского спроса небольшая фирма закупала готовые двери в Испании и продавала российским потребителям. Вскоре бизнесмены попробовали организовать продажу импортной мебели. А еще через полгода пришло решение создать в Москве свой цех по сборке поставляемых из Испании машинокомплектов мебели для ванных комнат. В арендованном помещении стали собирать мебель, приходящую из-за рубежа в разобранном виде и продавать на российском рынке. Дело шло хорошо, но… аппетит приходит во время еды. «В какой-то момент мы поняли, что переросли рамки этого производства и нам хочется большего, – говорит Александр Хохлов. – Мы увидели неплохие перспективы для организации собственного мебельного производства здесь, в России.

Как лучшие фабрики Европы. Но еще лучше.

Место для строительства нового предприятия выбирали основательно – прошел почти год, прежде чем руководство компании остановило свой выбор на Обнинске. Хохлов так объясняет это решение: „Этот молодой город на границе Московской и Калужской областей, в котором сейчас 100 тысяч жителей, понравился нам, мы увидели перспективы в его развитии“. Скажем сразу: свой вклад в развитие Обнинска, без сомнения, внес „СААН“.

Выбрав место для строительства, приступили к возведению и реконструкции производственных и административных корпусов, причем действовали, ощущая полную поддержку своего руководства. Так что с финансированием проблем не было. Были трудности другого плана. Территория фабрики располагается на окраине города, практически рядом с лесом, и когда после осенних дождей строительную площадку стали заливать потоки воды, струившиеся с лесной опушки, стройплощадку пришлось основательно перерыть. Геологическая разведка показала наличие грунтовых вод. Поэтому в основание здания забили 11-метровые железобетонные сваи – чтобы исключить любые риски. „Мы строили на века и для себя, ведь это наша земля, наше предприятие, на котором мы делаем продукцию для россиян, — говорит Александр Хохлов. – И поэтому руководствовались таким принципом: все на новой фабрике должно было быть изначально на самом высоком уровне: если плитка в кабинете, то качественная, если двери, то испанские, из натурального шпона. Ведь от того, в какой обстановке, в каких условиях работают люди, в большой степени зависят результаты их труда. И мы постарались сделать все на соответствующем уровне“. Принцип „лучшее для лучшего“, о котором сказал директор ООО „СААН“, конечно же, был применен и при оснащении предприятия оборудованием, при выборе технологий производства и материалов для выпуска продукции. Но – обо всем по порядку.

Оседлать своего „конька“

В принципе, на российском мебельном рынке немало серьезных игроков, множество фабрик, предлагающих потребителю продукцию на любой вкус и цвет, на любой кошелек. Понимая, что конкурентную гонку выигрывают те, кто предлагают покупателю безупречное качество, руководители „Акванет“ изначально сделали ставку на свою „изюминку“ — отделку мебели эмалями с высокой степенью глянца. На фабрике принялись шлифовать эту технологию, которая и без того, казалось, была доведена до совершенства. Впрочем, технологии – это полдела, понятно, что достичь успеха без современного и высокопроизводительного оборудования просто невозможно. И здесь также очень важно при выборе не промахнуться. Тем более, если ваше предприятие стремится к достижению высоких результатов. Сделав очередной шаг в своем развитии – добившись успехов в освоении технологии покраски, руководство фабрики решило: все, хватит зависеть от партнеров, поставляющих детали, надо все заготовки и детали делать у себя, красить их и собирать мебель на своих производственных площадках – то есть замкнуть весь цикл на себя. Для воплощения в жизнь этой идеи был построен двухэтажный производственный корпус общей площадью около 4 тыс. м². А теперь самое время приступить к рассказу о том оборудовании, которое составляет мощный производственный потенциал фабрики, позволяющий успешно решать задачи по выпуску высококачественной, востребованной рынком продукции. Его основу составляет оборудование, поставленное на „СААН“ итальянской компанией SCM Group – крупнейшим мировым производителем станков и линий для деревообрабатывающих и мебельных предприятий. Сотрудничество с SCM Group – еще один пример того, как менеджмент фабрики попал „в яблочко“ при выборе стратегического партнера. Но попадание было не случайным. Еще в период строительства производственных корпусов фабрики ее руководство приступило к большой и кропотливой работе по определению кандидатуры поставщика основного технологического оборудования на новое предприятие. «Кроме SCM Group рассматривались и другие известные производители, — говорит Александр Хохлов, – мы обратились в их представительства в России с соответствующими запросами и тщательно изучали их предложения. Я ездил к нашим бывшим деловым партнерам — MR. DOORS и „БауФлекс“, а также на другие фабрики, где внимательно присматривался к оборудованию, которое там эксплуатируют, тщательно сравнивал характеристики различных немецких и итальянских станков, много разговаривал с мастерами, которые работают и на тех и на других. В итоге для себя сделал вывод, что по очень многим причинам, включая соотношение „цена-качество“ нашему предприятию подходит именно оборудование SCM Group. И не прогадал!».

Специалисты SCM Group помогли молодому мебельному предприятию полностью определить конфигурацию необходимых станков, работая с ними в тесном контакте. Глава московского представительства Борис Чернышев так объясняет, чем обусловлен выбор обнинцев в пользу SCM Group: «Действительно, фабрикой „СААН“ были поставлены самые серьезные задачи, и несколько компаний боролись за победу в объявленном ее руководством тендере. Одним из ключевых преимуществ SCM Group является то, что на сегодняшний день в ее состав входит уже 26 заводов, специализирующихся на производстве различных типов оборудования. Это позволяет нам предлагать заказчикам комплексные решения, гарантируя 100% сбалансированность различного оборудования и неся глобальную ответственность перед заказчиком. В данном проекте, например, просто не было другого производителя, способного предложить весь комплект требуемых станков. Могу также заметить, что процесс интеграции на предприятиях SCM Group является, пожалуй, самым глубоким в секторе. Наш концерн самостоятельно выпускает электрошпиндели для своих обрабатывающих центров, имеет фабрику по выпуску электронных компонентов, собственное литейное предприятие. Все это позволяет SCM Group обеспечивать контроль качества выпускаемого оборудования на самом высоком уровне. Все эти факторы в сочетании с профессиональным и честным подходом к решению поставленных перед нами задач, я полагаю, и позволили нам выиграть тендер. Мы рассчитываем и в будущем продолжать тесное сотрудничество с фабрикой „Акванет“ и уже на следующий год планируем установить полностью автоматическую линию на участок отделки, а также поставить специализированный 5-осевой центр на участок изготовления акриловых ванн».

Особого внимания заслуживает рассказ о том, как происходил процесс подбора комплекса оборудования для новой фабрики. Определив задачи, руководство «СААН» отправило в SCM Group всю необходимую информацию. «Наши специалисты тщательно проанализировали исходные данные, предоставленные фабрикой „СААН“, такие как рабочие чертежи изделий, технология выпуска продукции, используемые материалы, требуемая производительность каждой технологической операции (с учетом планируемого роста), выделяемые производственные площади и, исходя из этого, подготовили сбалансированный комплекс оборудования, исключающий наличие любых „узких“ мест на производстве», – говорит Борис Чернышев.
Сегодня фабрика располагает отличной станочной базой, позволяющей успешно решать задачи по выпуску отличной продукции. Коротко расскажем о станках, поставленных SCM Group. Раскрой плитных материалов осуществляется на двух типах станков.
Основные операции выполняются на автоматическом пильном центре Galaxy производства фабрики Gabbiani.

Вылет пилы станка позволяет за один рабочий цикл распиливать до пяти листов толщиной 18 мм. Фронтальные столы большого размера с воздушной подушкой дают возможность оператору с легкостью перемещать тяжелые пачки деталей, а удобная программа для оптимизации карт раскроя обеспечивает минимальное количество отходов. Для вспомогательных операций на производстве установлен форматно-раскроечный станок SI400 со знаменитой кареткой SCM, не имеющей никаких регулировок и гарантирующей точность реза в пределах 0,05 мм по всей длине. Для удобства работы оператора станок оснащен электронной индикацией рабочих размеров. Кромкооблицовочные операции на прямолинейных заготовках выполняются на двух промышленных станках Level производства фабрики IDM-Stefani.

Один из станков работает только с тонкими кромочными материалами, а другой, универсальный, оснащен дополнительными агрегатами для работы с толстыми пластиковыми кромками. Скорость обработки у обоих станков до 18 м/мин, а расстояние между заготовками минимальное в своем классе оборудования. С целью повышения технологичности производственного процесса станки оснащены дополнительной фрезерной группой для вырезания паза под заднюю стенку за один проход. Особого внимания заслуживают клеенаносящий узел, в котором помимо стандартной клеевой ванночки для клея-расплава установлена специализированная система Nordson для профессиональной работы с полиуретановым клеем в промышленных масштабах. Использование полиуретанового клея при производстве мебели для ванных комнат позволяет повысить качество выпускаемой мебели, исключив вероятность отклеивания кромки при ее дальнейшей эксплуатации в среде с повышенной влажностью. При удорожании станка примерно на 15-20 тыс. евро производитель имеет возможность выпускать мебель совершенного иного уровня качества. Практически все фрезерные операции выполняются на двух центрах с ЧПУ модели Author (производитель — фабрика Morbidelli). Станки оснащены плоским алюминиевым столом, наиболее удобным для изготовления мебельных фасадов. Выбранный размер стола – 3000×1250 мм. На машины высокого класса SCM Group устанавливает только алюминиевый, а не бакелитовый стол, т. к. подобное решение, хоть оно и более дорогое, позволяет гарантировать стабильность и идеальную плоскостность рабочего стола в течение всего срока службы. При необходимости на станке можно работать и по технологии «нестинг». Помимо мощной фрезерной группы с жидкостным охлаждением станки Author оснащены дополнительной сверлильной группой, применяемой в основном для криволинейных деталей. Основной же объем операций сверления выполняется с помощью центра Unix, также выпускаемого фирмой Morbidelli. Этот станок на момент совершения его покупки фабрикой «Акванет» был большой редкостью не только в России, но и во всей Европе. «В последние годы большинство мебельщиков отмечают тенденцию к снижению партийности и, соответственно, повышению требований к гибкости оборудования и уменьшению времени его перенастройки. Именно этой философии придерживалась фабрика Morbidelli, разрабатывая станок Unix, – комментирует Борис Чернышев. — И один из первых экземпляров этого уникального сверлильного центра действительно был поставлен на фабрику „Акванет“, где он успешно эксплуатируется по сей день. Его отличия от аналогичных станков – жесткая портальная конструкция, возможность сверления деталей со всех шести сторон, а также возможность работы с деталями, имеющими лакированное или деликатное покрытие». Кроме того, при своей универсальности станок также характеризуется и высокой производительностью, т.к. он оснащен двумя сверлильными группами и на нем можно обрабатывать сразу две «зеркальные» заготовки одновременно. Итальянской стороной по желанию заказчика был поставлен станок с ручной загрузкой и выгрузкой, но он также может быть встроен и в автоматическую производственную линию.

В составе общего проекта на фабрику «Акванет» было поставлено два шлифовальных станка производства фабрики DMC.

Один из них – Eurosand — оснащен двумя жесткими валами и предназначен для калибрования плит MDF перед покраской.

Второй станок – Unisand — оснащен тремя агрегатами и предназначен для промежуточного шлифования лакокрасочного покрытия перед нанесением финишного слоя. Комплектация поперечной группой с электронным утюжком и двумя продольными группами (мягкий вал + электронный утюжок) позволяет достичь отличного качества: сначала убираются микронеровности на лакокрасочном покрытии и затем достигается необходимая гладкость. Все агрегаты и конвейер подачи оснащены отдельными двигателями с инвертерами для подбора оптимальных скоростных режимов. За счет большого размера (8.500 мм на поперечной и 3.200 мм на продольных группах) ленты отлично остывают, что крайне важно при шлифовании ЛКМ. Третий агрегат с электронным утюжком выполнен в версии Superfinish – ширина утюжка увеличена до 120 мм и есть специальная дублирующая лента, что обеспечивает действительно великолепное качество шлифования. Рассказ о станочном парке «СААН» был бы неполным без краткого представления дополнительного оборудования, а также используемого инструмента. Так как планировавшийся объем обработки криволинейных деталей, подлежащих облицовыванию кромкой, был не очень велик, то применение специализированного обрабатывающего центра для этих целей было бы неоправданным. Поэтому концерном SCM Group заказчику был поставлен комплект из двух станков с ручной подачей — Olimpic M80 и M80T (для приклеивания кромки и снятия свесов). В огромном количестве для работы на деревообрабатывающем оборудовании фабрики используются фрезы Freud. Компания Freud – один из крупнейших итальянских производителей режущего инструмента.

«Работая над крупными и важными проектами, такими, как фабрика „СААН“, мы часто сотрудничаем с компанией Freud. Это позволяет нам совместно находить оптимальные решения для максимально эффективного использования возможностей наших станков и инструмента компании Freud, — говорит глава московского представительства концерна SCM Group Борис Чернышев. „Специалисты компании Freud подобрали профильные фрезы, конструкция которых позволяет максимально использовать потенциал оборудования SCM Group с точки зрения скорости обработки, а также с точки зрения качества получаемой поверхности, — подтверждает слова своего делового партнера и менеджер по продажам и развитию компании Freud Михаил Соляник. — Наша разработка является наиболее перспективной в области обработки как панелей из MDF, так и из массивной древесины“. Специальная конструкция фрез позволяет разместить режущие пластины в станках под очень большим осевым углом. Это дает возможность сделать угол реза максимально „острым“, что весьма положительно сказывается на качестве поверхности обрабатываемых деталей. Для сохранения профиля при большом осевом наклоне ножа выполнена заточка с переменным углом. Фрезы укомплектованы запатентованными ножами системы Performance®, их толщина 3 мм (они не имеют аналогов в мире) и спроектированы таким образом, что заточка производится плоским шлифованием до 10 раз. Эта возможность делает общий ресурс ножей непревзойденной. Фрезы максимально просты в обслуживании, для замены ножей нет необходимости снимать их со станка, а специальное рифление позволяет устанавливать новые ножи без применения дополнительных приспособлений и оптических контроллеров. Кроме того, на фабрике организована мастерская, где изготавливают необходимые детали и делают мелкий ремонт оборудования, затачивают инструмент.

Об аспирации – особо

Одновременно с заказом основного оборудования специалисты фабрики „СААН“ определились с поставкой аспирационных систем. К выбору производителя, как обычно, подошли самым серьезным образом и, взвесив все „за“ и „против“, рассмотрев оборудование нескольких производителей, в т.ч. зарубежных, отдали предпочтение соотечественникам – „Тверской Промышленной Компании“. На этом предприятии в Твери выпускают аспирационные воздуховоды и фильтровальные станции с частичной комплектацией от европейских производителей.

 

Технические характеристики аспирационной системы производства „Тверской Промышленной Компании“
• Мощность вентилятора – 30 кВт
• Производительность – до 25 тыс м³ /ч
• Рабочее давление – 3,5 тыс. Па
• Объем по воздуху фильтровальной станции – 26,5 тыс. м³ /ч
Очистка фильтровых рукавов осуществляется способом импульсной продувки (сжатым воздухом).

Основания для такого решения были вескими, — говорит Александр Хохлов. — Во-первых, мы изначально не хотели повторять ошибку многих российских мебельщиков, которые, покупая простейшие и недорогие циклоны (якобы, для решения „временных“ проблем, потом неизбежно превращающихся в постоянные), обрекают себя на массу ненужных хлопот (надо убирать мешки с отходами от станков) и даже ущерб (циклоны забирают тепло и выбрасывают его в атмосферу, в результате чего по „экономике“ фабрика попадает на большой расход тепла). Во-вторых, мы решили сразу поставить стационарную аспирацию, имеющую запас мощности, — с прицелом на будущее. И вскоре наш расчет оправдался — буквально через полгода работы на новой площадке нам потребовались дополнительные станки“. Кроме того, заказчика вполне устроило соотношение „цена-качество“, предложенное тверской компанией. Эта фильтровальная станция эффективно очищает загрязненный воздух от лакокрасочной пыли. А для «СААН», как мы уже знаем из предыдущего повествования, вопрос обеспечения безукоризненных условий для технологии покраски мебельных деталей и нанесения на них глянца высокого качества – архиважен. Мы уже подробно рассказывали о том, как специалисты «СААН» вникали во все тонкости покрасочного процесса и как добились желаемого. Безусловно, большую роль в этом успехе сыграло использование оборудования мирового класса – в цехе фабрики установлена большая покрасочная камера компании Techno Azzurra (Италия). На предприятии очень довольны ее работой. «Я очень благодарен производителям за надежное, высокопроизводительное и удобное оборудование, — говорит Александр Хохлов. — Камера работает у нас в течение пяти лет, и за это время мы не поменяли ни одного двигателя, ничего не вышло из строя, все функционирует исправно». Итальянцы действительно сделали для «Акванет» отличную покрасочную технику: получив от заказчика предварительные данные, они все тщательно просчитали и изготовили камеру с такой объемом поступающего воздуха, что маляры, находящиеся в ней во время выполнения технологических операций, не надевают масок, которые обычно требуются по технике безопасности. Благодаря рабочему объему в 20 тыс. м³ и находящемуся под потолком камеры фильтру, площадь которого 25 м², воздух в покрасочной камере не грязней, чем в цехе, хоть это и звучит парадоксальною. Мало того, когда на улице прохладно, воздух в камере автоматически подогревается до нужной температуры. В цехе может быть прохладно, а в покрасочной камере всегда одинаково комфортно.

Материалы – отличного качества. Мебель – соответственно

Но есть и еще одна важная составляющая успешного мебельного производства, без которой классное оборудование и современные технологии бесполезны. Речь идет о материалах, которые используются для изготовления мебели. Почти вся мебель на фабрике «Акванет» производится из MDF и ДСП, которые закупаются у компании «Кроношпан». Кроме того, на складе предприятия есть ДСП, поставщиком которого является «Невская дубровка», а также влагостойкая плита от «Плитспичпрома» (Балабаново). Следует подчеркнуть, что все перечисленные компании – отечественные. Какое время назад «Акванет» работала с финскими производителями древесных плит, но потом постепенно переключилась на российских. К поставляемым материалам на фабрике предъявляются высокие требования, и поставщики стараются им соответствовать. Особое место среди поставляемых материалов занимают краски – по причинам, которые уже не раз были названы. 6 лет назад фабрика заключила договор о сотрудничестве с компанией Helios (Словения) и это было очередное попадание в «десятку». На «Акванет» очень дорожат этим сотрудничеством и всегда в качестве одного из слагаемых своего успеха называют использование словенских красок для обработки деталей мебели. Производители серийной мебели часто сталкиваются с такой проблемой: при выпуске массовых серий очень трудно обеспечить одинаковую тональность покраски. Производители красок не могут гарантировать, что в новых партиях, которые приходят заказчику, цвет краски будет идентичен тому, который был в предыдущих партиях. С началом сотрудничества со словенскими партнерами на «Акванет» забыли об этой проблеме. И если сейчас покупателю мебели фабрики понадобится, например, заменить дверь фасада, который был выпущен три года назад, здесь смело возьмутся за изготовление детали на замену, не боясь, что не «попадут» в цвет. Специалисты мебельного производства знают, что полиуретановая краска очень нестойка к свету. Светостойкости добиваются искусственно, но от этого цена на краску возрастает. У красок производства Helios с этим проблем нет – все они светостойкие и не выгорают.

«С этой компанией вообще очень приятно работать: нам предоставляют благоприятные ценовые и кредитные условия, — говорит Александр Хохлов. – А еще мы ценим своих словенских партнеров за стабильность – за 6 лет сотрудничества они ни разу нас не подвели. Никогда не было недоразумений по логистике, краску доставляли всегда вовремя. Любые возникающие проблемы решаются оперативно: на следующий день после нашего сообщения к нам приезжает специалист из представительства фирмы в Москве, а если необходимо в Россию вылетает словенский специалист – нам не надо ждать и перестраивать свой производственный график». Два слова о фурнитуре. В зависимости от класса мебели в производстве используется фурнитура как европейских лидеров ( «Хеттих» и «Блюм»), так и менее известных, но надежных и проверенных изготовителей.

Итак, уважаемые читатели, мы довольно подробно рассказали вам о звеньях большой и сложной цепочки, в конце которой на фабрике «СААН» рождается отличный продукт – высококачественная мебель для ванных ком- нат. Ассортимент включает в себя комплекты всего размерного ряда, пеналы, шкафчики, зеркала и другие изделия, позволяющие создать в вашей ванной комнате комфортную обстановку, оформить помещение в едином стиле. Эта красивая, современная, практичная и долговечная мебель нравится потребителям, что подтверждает статистика продаж и заказов. А деловые партнеры и заказчики у фабрики, как уже было сказано выше, есть по всей России – от Владивостока до Владикавказа. Мы спросили у директора фабрики Александра Хохлова, есть ли продукция, которая пользуется наибольшим спросом и от производства которой фабрика никогда не откажется.

«Да, такая есть, — ответил он.- Это линейка мебели „Сити“. Мы ее относим к классу „хороший эконом“. Она достаточно строгая, очень практичная, недорогая и смотрится очень современно. Честно говоря, когда начинали с нею работать, мы даже не ожидали, что она „выстрелит“. А она пошла и продолжает пользоваться популярностью у покупателей. Интересная история произошла с линейкой мебели „Луис“. Мы ее сделали в старинном стиле: медные ручки, цвет затемненного натурального дерева, резьба по дереву. Она была хорошо принята потребителем. Решили поэкспериментировать – и сделали точно такую же, но в стильных современных тонах. И получилось так, что попутно освоили и новую технологию, когда фасад красится в несколько цветов, выставили на рынок. Мебель недешевая, но такой ни у кого нет – и она пошла очень хорошо!».

На фабрике, конечно, рады тому, что у ее продукции такой оживленный покупательский спрос. Но здесь ни на один день не прекращают работу над совершенствованием технологий, придумывают новые коллекции мебели, стремятся довести качество своих изделий до высочайшего уровня. И в то же время не забывают о конкурентах и уже сейчас строят планы на будущее.

Развитие – это жизнь, это успех!

Конечно, руководство «Акванет» хорошо понимает, что на рынке они не одни и что конкуренты тоже не стоят на месте и стараются совершенствовать свою продукцию. «Мы благодарны своим конкурентам, потому что без них не было бы нашего развития, — говорит Александр Хохлов. — Я скажу про наши конкурентные преимущества так: прежде всего, мы уделяем большое внимание качеству. Кроме того, понимаем, что должны поддерживать наш большой номенклатурный ряд. Тщательно следим за появлением новых деталей, фурнитуры и модными элементами». Представители фабрики обязательно присутствуют на многих международных выставках и чутко реагируют на появляющиеся тенденции.

В свое время, когда появилась мода на алюминиевые фасады мебели, обнинцы тут же перенастроили оборудование, освоили технологии и выпустили свою модель. Придумали в мире дизайнеры освещать ванную комнату через зеркало без светильника – «Акванет» была одна из первых российских фабрик, на которой освоили эту новинку. На одной из последних мебельных выставок в Италии одной из доминант дизайна экспозиций была шахматная доска – черное с белым – в глянце. На московской выставке «Батимат» весь стенд фабрики был оформлен именно так: полы покрыли черно-белой плиткой, а всю мебель сделали в черно- белых тонах.

Немаловажное конкурентное преимущество дает и гибкость имеющегося у «Акванет» станочного парка, благодаря чему здесь могут выпускать мебель малыми партиями. За очень короткое время работники предприятия с легкостью могут переналадить оборудование с серийного производства деталей на штучное. «Это особенно важно сегодня, в кризис, потому что таким образом повышается наша гибкость, укрепляется наша связь с по- требителями, подчеркивает Хохлов.- Свою главную задачу мы видим в том, чтобы оптовый отдел фабрики и наши дилеры не испытывали недостатка в продукции с маркой „Акванет“ и не получали от потребителей рекламаций. Для повышения влагостойкости мебели осуществлен стопроцентный переход на использование полиуретанового клея в кромкооблицовочных станках для обработки не только прямолинейных, но и криволинейных деталей. Ну и, безусловно, ищем способы удешевления продукции без ущерба качеству, постоянно дополняем номенклатуру продукции, создаем новинки. Потенциал у нас огромный, нам есть куда двигаться». И это не просто слова. Не так давно руководство фабрики приобрело находившуюся рядом пустовавшую землю и, если понадобится расширять производство, предприятие готово построить там еще один корпус площадью 11 тыс. м² (это уже внесено в перспективный план развития фабрики). Получено разрешение на подведение к территории фабрики газа – от магистрального газопровода будет отведена ветка. Это позволит обеспечить автономное энергоснабжение, поставить газовую котельную и снабдить дешевым теплом не только свою фабрику, но и находящиеся рядом в промзоне предприятия (Предварительные договоренности с ними на этот счет уже есть). «Несмотря на то, что сегодня все переживают сложный период, мы уже сейчас строим планы на будущее, ведь развитие – это жизнь, это путь к успеху» — такова позиция менеджмента «Акванет». Сомневаться не приходится – предприятие, живущее и работающее под таким девизом, на пути к успеху реализует все намеченное и, не останавливаясь, будет двигаться дальше.


Александр РЕЧИЦКИЙ,
Елена ШУМЕЙКО


Получить консультацию по вопросам монтажа вентиляции и аспирации можно по телефонам:
+7 (4822) 49-46-84; +7 (4822) 49-46-04.