к а т а л о г
 
 
 
ГлавнаяСтатьиКак выбрать систему аспирации
Все статьи
22 декабря 2011

Как выбрать систему аспирации

Здесь будет подпись картинки
Наши объекты
Наши контакты

   Среди предлагаемого производителями оборудования систем очистки воздуха нет ни плохих, ни хороших. При выборе системы следует руководствоваться только одним правилом — система должна наиболее эффективно удалять отходы именно на вашем производстве. Рассмотрим несколько примеров.

Предприятия с небольшим производством

  Для таких предприятий с небольшими объемами аспирации (до 15 м3/час) вполне достаточно установить прямо в цехе рядом со станками аспирационное оборудование — фильтровальную установку. Такая прямоточная фильтровальная установка на основе фильтровальных или картриджных фильтров собирает отходы в мешки или в небольшие контейнеры. После остановки аспирационного оборудования, отходы вручную высыпаются в вывозной контейнер или кагат. Такие установки используются, в основном, для очистки воздуха от опилок, стружки натуральной древесины. Не рекомендуется использование таких фильтровальных установок для очистки воздуха от отходов ДСП, МДФ, ДВПО и шлифовальной пыли от древесины и фанеры. Отходы от этих материалов порядком меньше, чем опилки и стружка. Фильтровальная ткань аспирационной установки быстрее засоряется и соответственно снижается эффективность работы этой установки. Отходы плохо удаляются от работающего режущего оборудования, оно, в свою очередь, быстрее изнашивается, что значительно снижает качество изделий.

  Категорически запрещается использовать такие установки для удаления лакокрасочной пыли. При их использовании значительно повышается пожароопасность на производстве. Существенно понижается степень очистки воздуха, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенического состояния производства.

  Достоинством такой фильтровальной установки является ее низкая стоимость и возможность подключать оборудование поочередно.

  Фильтровальные установки такого типа устанавливаются обычно на вновь открываемых небольших производствах, оборотный капитал которых еще незначителен.

Средние и крупные предприятия

  Для таких предприятий целесообразно устанавливать промежуточные фильтровальные станции вакуумного или

напорного типа, не предусматривающие накопление отходов. Отходы с помощью механизированной выгрузки или пневмотранспортом направляются от станции в бункер-накопитель, автомашину, герметичный вывозной контейнер, в топливный склад для котла-утилизатора.

  В Европе централизованная система аспирации на деревообрабатывающих мебельных производствах стоит на одном из первых мест. У нас в России некоторые до сих пор считают, что аспирация — это вспомогательное оборудование. И чем меньше средств на нее затрачено, тем  больше экономия. Но всем известна пословица — «Скупой платит дважды». Проходит время и на производстве начинается модернизация аспирации. Важно помнить, что аспирационная система — один из важных факторов, обеспечивающих качественную и продолжительную работу дорогостоящего оборудования, влияющего на энергосбережение и пожарную безопасность всего производственного комплекса.

  По способу создания воздушного потока аспирационные системы делятся на напорные и вакуумные. А по типу сепарирующих устройств — на циклонные и использующие фильтрующий материал. В свою очередь системы, использующие фильтрующий материал разделяются на три типа по системе регенерации фильтрующих рукавов: вибрационные, с регенерацией сжатым воздухом и с регенерацией продувочным вентилятором-тележкой.

  Требования к системам аспирации с каждым годом растут. Этому способствует повышение доли мелкодисперсной пыли в удаляемых отходах, повышение скоростей обработки, ужесточение санитарно-гигиенических норм и стремление предприятий снизить затраты на энергию.

   В настоящее время в Европе используются «силосы», которые включают в себя фильтровальную группу с регенерацией импульсной продувкой или вибровстряхиванием и бункер-накопитель. К «силосу» можно подключать от одного до четырех вентиляторов в зависимости от их производительности и требуемого аспирационного объема воздуха для оборудования. Если производство будет расширять станочный парк, то новые станки можно будет подключить к промежуточной фильтровальной станции. Отходы, с помощью пневмотранспорта, будут направляться в «силос».

  Наша фирма на протяжении семи лет занимается поставкой аспирационного оборудования на деревообрабатывающие и мебельные предприятия нашей страны. Для того, чтобы фильтровальное и аспирационное оборудование четко соответствовало параметрам предприятия, необходимо правильно произвести расчет. Для этого необходимо: список машин с диаметром патрубка и скоростью на патрубке, которую дает производительность, если это необходимо (обычно считается в среднем 28-30 метров в секунду, что для 80 — 90% машин достаточно), план размещения оборудования; работа этих машин — соотношение работы и простоя в течение смены. Приблизительное количество отходов, которое получают с каждой машины. Как дополнение, каким образом утилизировать: сжигание, брикетирование, накопление в бункере. Сколько смен работает производство. От количества смен зависит выбор системы регенерации фильтровальных рукавов, т.е. очистка фильтров: вибрационный, продувные вентиляторы или сжатый воздух.

   Таким образом, при выборе системы аспирации и выборе системы регенерации фильтровальных рукавов, необходимо учитывать особенности работы предприятия. Каждый продукт уникален. В ряде случаев грамотно подобранная система аспирации и её комплектация позволяют экономить только на электроэнергии до 60% по сравнению с другими вариантами. При трехсменной работе, в зависимости от мощности производства, суммы экономии могут достигать десятки тысяч евро в год.

На все возникшие у Вас вопросы наши специалисты готовы дать ответ.

Получить консультацию по вопросам промышленной вентиляции и аспирации  можно по телефонам:
+7 (4822) 49-46-84; +7 (4822) 49-46-04.