Фильтровальные станции для систем аспирации.
Фильтровальные станции используют в системах аспирации с высокой степенью запыленности, когда требуется удаление мелких частиц и очистка воздуха перед рециркуляцией или выбросом в атмосферу.
Применение фильтровальных станций ООО «ТПК».
У нас вы можете заказать фильтровальные станции и системы аспирации для любых объектов, которые занимаются деревообработкой и производят продукцию с образованием большого количества мелких опилок и древесных частиц:
- деревообрабатывающие производства;
- мебельные фабрики;
- домостроительные комбинаты;
- производители пиломатериалов, клееного и обычного бруса;
- заводы по изготовлению плит CLT и фанеры;
- производители плит ДСП, OSB;
- цеха, в которых производят деревянные окна, двери.
Задачи, которые выполняют системы аспирации и фильтровальные станции на деревообрабатывающем производстве:
- Удаление отходов от деревообрабатывающих станков. Система аспирации удаляет древесные отходы, которые образуются в результате обработки древесины.
- Фильтруют воздух перед выбросом в атмосферу. Фильтрация помогает очищать воздушный поток до необходимого уровня концентрации пылевидных веществ, соблюдать требования закона о защите окружающей среды. Очищают пылевоздушную смесь на 99,9%.
- Используются в техпроцессе. Фильтровальная станция может применяться как уловитель продукции — в этом случае установка применяется как часть технологической цепочки, а отходы возвращается в производство.
Принцип работы наших фильтровальных станций.
В ООО «ТПК» используется максимально простая конструкция фильтровальных станций с импульсной продувкой.
1.
Перемещение пылевоздушной смеси. Пылевоздушная смесь перемещается под давлением
по системе воздуховодов.
2.
Фильтрация и вывод очищенного воздуха. Пылевоздушная смесь проходит через блок рукавных фильтров, которые закреплены на каркасных основаниях. Пыль оседает на наружной поверхности рукавов, очищенный воздух проходит внутрь и выводится через воздуховод в верхней части корпуса в атмосферу или обратно в производственное здание.
3.
Импульсная продувка фильтров. В процессе фильтрации на поверхности фильтровальных рукавов происходит налипание мелких частиц отходов, которую можно удалить при помощи регенерации фильтров. Для очистки можно применять встряхивание, но наиболее эффективный метод — импульсная продувка. В каждый рукавный фильтр поочередно подается воздух под давлением, который выдувает осевшие на поверхности частицы. Остановка оборудования при продувке не требуется — регенерация происходит последовательно и не мешает процессу фильтрации.
4.
Сбор пыли. Пыль оседает в конусной части фильтра.
5.
Удаление отходов. Для удаления отходов из фильтра используется
шнековый транспортер и шлюзовой затвор, который непрерывно вращается, выгружает отходы. Пыль загружается в мешки, контейнеры, на транспортер или переносится пневмотранспортом в
бункер-накопитель.
6.
Шкафы управления. Шкафы предназначены для управления всей системой аспирации. Внутри шкафа расположены устройства защиты, на дверце — щит с органами управления, индикации и панелью оператора. Панель позволяет отслеживать процессы, контролировать работу и управлять системой аспирации.
7.
Эффективная работа вентиляторов. Параметр «разряжение» регулируют основным и дополнительными вентиляторами, которые запускаются напрямую от сети по схеме звезда-треугольник или устройством плавного пуска. Регулировка частоты основного вентилятора и подключение/остановка дополнительных происходят по команде контроллера в зависимости от сигналов датчика обратной связи (датчик разряжения)
Разработка системы под индивидуальные технические требования.
Мы разрабатываем надежные системы аспирации и фильтровальные станции для решения конкретной задачи, учитываем особенности работы объекта, требования к окончательному содержанию загрязняющих веществ в воздушном потоке.
Мы создаем надежные фильтровальные станции, которые точно соответствуют требованиям по очистке и производительности, годами работают без сбоев и не доставляют хлопот. Чтобы узнать подробности или договориться о встрече с инженером, отправьте запрос на почту
k-tverprom@yandex.ru и получите всю необходимую информацию.
